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 影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数:
  1,压力
  保持压力的确定:理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。较低的保持压力是指当注射成型品显得不足时基于精确的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力,以及产品溢出时的保压压力。
  实际上通常使用不同的塑料类型(特定的保压压力值)来描述注射压力的百分比。
  2,保温时间
  保持时间的确定,保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。
  保持时间过长,会影响注射周期,保持时间过短,塑料零件不够沉重,产品内部空而又小。保压会影响保压时间的长度,保压压力越高,保压时间越长。
  注塑产品
  3,螺杆转速
  注射成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度,即没有均匀塑化的熔体,冷料,分解,过量气体。
  螺杆速度的确定:螺杆注射成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间,注射片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。
  螺杆速度太快,增塑不均匀会导致产品材料变冷,填充和破裂不足,塑性分解(由于缺陷而引起,例如聚焦,色差和破裂)。如果螺杆速度太慢,则注射周期会很长,并且会降低生产效率。
  4,冷却时间
  一般原则是产品的冷却时间越短越好,但是基本要求是产品不变形,不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。
  确定成型材料后,可以根据产品的壁厚和塑料的温度,模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。
  当然,在实际操作中,冷却时间取决于成型条件,成型材料的类型和成型品的形状,因此根据计算出的冷却时间进行成型,而冷却时间取决于产品的质量。
  在成型周期中,冷却时间约占整个周期的50%。因此,为了缩短成型周期,提高模具的冷却时间效率非常有效。
  此外,唤醒冷却模具的目的是使塑料零件顺利脱模而不会变形,因此确定合理的脱模温度本质上是合理的冷却时间。不同的塑料具有不同的发射温度。
  经验表明,以上四个注塑过程与注塑产品的质量有关,您需要密切注意该过程。

 

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